Sistem potpuno automatizovane isporuke naftnih derivata na auto-pretakalištu "KONAL"

Sistem "Konal" je računarski sistem koji sa pratećom industrijskom opremom i nadzorno-upravljačkim sistemom SCADA u potpunosti upravlja radom auto-pretakališta. Sistem obuhvata aktivnosti od momenta sklapanja ugovora i formiranja dnevnih planova isporuke derivata, identifikuje i registruje prevoznika, formira red za čekanje, reguliše ulazak na mesto naliva, automatski vrši nalivanje derivata i kontrolu dotura goriva, prati izlazak sa mesta naliva, izdaje prateću dokumentaciju i registruje sve faze u postupku isporuke derivata. Omogućeno je daljinsko upravljanje i nadzor sistemom naliva.

Dobili smo sertifikat za sistem "Konal" izdat od Ruske Federacije, pogledajte ovde

Izgled auto - pretakališta kapaciteta 4500 t derivata dnevno realizovanog u Jaroslavu Rusija mart 2000.

Prikaz nalivnih mesta (10 perona).

 

KONAL prikaz stanja na peronima i komande za upravljanje isporukom derivata u komandnom centru:

 

Komandni centar

 

Funkcionalne osobine sistema KONAL

• Preko SCADA sistema vrši nadzor i upravljanje sistemom dotura goriva iz rezervoara. Prikazan na slici.

• Nadzor i upravljanje samim nalivom auto-cisterni.

• Sistem identifikacije i registracije prevoznika i upravljanje pristupom nalivnoj stanici.
• Direktno je spregnut sa komercijalnom i finansijskom službom.
• Izdaje otpremnice.
• Hronološka registracija svih događaja u sistemu naliva:

- dojava kvara
- izveštaj o radu tehničkog sistema dotura derivata i naliva
- izveštaj o izdatim derivatima
- finansijski izveštaj o obavljenim nalivima
- izveštaj o radu operatora

 

Benefiti realizovanog sistema

• Sprečavanje grešaka u manipulaciji pri pretakanju naftnih derivata u auto-cisterne.
• Efikasniji sistem autentifikacije korisnika i brže izdavanje propratne dokumentacije.
• Isključena mogućnost greške izazvane ljudskim faktorom.
• Drastično smanjen broj osoblja potrebnog za opsluživanje pretakališta.
• Nema izlaganja ljudstva teškim ambijentalnim uslovima rada i naftnim isparenjima.
• Permanentni uvid u pogonsku spremnost pretakališta omogućava blagovremeno otklanjanje kvarova i gubitke u eksploataciji svodi na minimum.
• Hronološko praćenje rada pretakališta i samim tim brzo otkrivanje uzroka havarijskih i drugih neispravnosti sistema.
• Automatsko upravljanje doturom goriva obezbeđuje ravnomerno habanje pumpi i njihov minimalni rad u praznom hodu.
• Praćenje rada procesne opreme daje uvid u stepen pohabanosti i upoređivanjem sa fabričkom dokumentacijom i eksploatacionim karakteristikama omogućava racionalno i efikasno planiranje remonta