СИСТЕМА ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ВЫДАЧИ НЕФТЕПРОДУКТОВ НА АВТОНАЛИВНОЙ СТАНЦИИ «КОНАЛ»

Система «Конал» представляет собой вычислительную систему, которая вместе с комплектующим промышленным оборудованием и надзорно-управляющей системой SCADA полностью управляет работой автоналивной станции. Система включает операции с момента заключения контракта и составления суточных планов выдачи нефтепродуктов, опознает и регистрирует перевозчика, выстраивает ожидающих в очередь, регулирует подъезд к пункту налива, производит автоматический налив нефтепродуктов и контроль подачи топлива, наблюдает за выездом с наливного пункта, выдает надлежащие документы и регистрирует все этапы в процессе выдачи нефтепродуктов. Обеспечено дистанционное управление и надзор за системой налива.

Русская система сертификации с KONAL серверного программного обеспечения, см. здесь

Программное обеспечение спецификации Konal системы, см. здесь

Вид автоналивной станции производительностью 4500 тонн нефтепродуктов/ /сутки, реализованной в г. Ярославль (Россия), в марте 2000-го года.

Пункт налива (10 платформ).

 

«КОНАЛ» индикация положения у стояков и команды управления выдачей нефтепродуктов в центральном пункте управления:

 

Центральный пункт управления.

 

Фунциональные характеристики системы «Конал» :

• Система SCADA позволяет контролировать и администрировать подачу топлива из резервуаров. (См. фото).

• Контроль и управление процессом залива нефтепродуктов в автоцистерны.

• Система идентификации и регистрации транспортной компании и управление процедурой залива на платформе.
• Прямая связь с отделами бухгалтерии и продаж.
• Выдача счетов на груз. .
• Хронологическая регистрация всех событий в наливной системе:

- оповещение о неправильном срабатывании
- отчет о работе технической системы подачи нефтепродуктов и налива.
- отчет о выдаче нефтепродуктов
- финансовый отчет о выполненной деятельности
- отчет о работе операторов

Преимущества системы

• Препятствие возникновению ошибок управления при заливке нефтепродуктов в автоцистерны.
• Более эффективная система аутентификации пользователя и более быстрая выдача соответствующей документации.
• Устранение ошибок, вызванных "человеческим фактором"
• Уменьшение количества обслуживающего персонала автоналивной станции
• Персонал защищен он работы в неблагоприятных условиях и испарений нефтепродуктов.
• Постоянная возможность наблюдение за производственной готовностью автоналивной станции, что позволяет заблаговременное устранение неисправностей и сведение потерь эксплуатации к минимуму
• Хронологический контроль работы наливной станции быстрое выявление за счет этого причин поломок и других случаев неправильной работы системы.
• Автоматическое управление подачей топлива, что обеспечивает равномерный использование насосов и минимальное время холостой работы.
• Контроль работы оборудования позволяет получать информацию о степени износа, а в результате сравнении с заводскими паспортами и эксплуатационными характеристиками – позволяет рационально и эффективно произвести ремонт.